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QS净化车间的组建一般分为原料暂存区、配料加工区、粗加工区、成型包装(灌装区)，外包区等组成，在QS净化车间组建中，由于在食品加工一般采用高温杀菌方式生产，在生产车间的组建上分为：原料暂存区和配料加工区做洁净装修和净化送风杀菌处理，粗加工区为三十万级到十万级净化，成型包装（灌装）区根据生产的不同，建设万级到百级的净化区域，外包区与成型包装区做缓冲间和气闸室阻隔处理，外包区采用净化送风方式，保证产品的温度湿度要求即可。六，六是对于通过现场核查的，申请人应当在1个月内向监管部门提交书面整改报告七，Zui后，许可机关在作出许可决定10日内向申请人颁发食品生产许可证。

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房间技术夹层。空气过滤器需要有良好的品质，一旦发生泄漏，就再也不可能达到洁净的可能。这种方式和只有顶部夹层相比，可以减少夹层的布线与高度，可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等，某层无尘车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道。上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线，这此竖向管线所在的隐蔽空间即技术夹道。技术夹道还可以放置不宜在无尘车间内的一些辅助设备，甚至还可以作为一般回风管道或静压箱，有的可安设光管型散热器。这类技术夹道（墙）由于大多采用轻质隔断，所以当工艺调整时，可方便地进行调整。

无尘车间主要是通过空气量的循环来过滤空气中的尘埃、细菌等，实现对空气中非生物粒子和生物粒子的控制，达到洁净的标准。无尘车间主要是通过空气量的循环来过滤空气中的尘埃、细菌等，实现对空气中非生物粒子和生物粒子的控制，达到洁净的标准。因此需要有足够的风量来保证室内的洁净度。无尘车间的风量一般按照室内换气次数来计算，通常是10倍，甚至几十倍，尤其是单向流无尘车间，换气次数达到房间体积的几百倍。